A különböző termelési környezetek és gyártási folyamatok miatt gyakran különböző problémák merülnek fel acsomagoló táskakompaundálási folyamat.A következő problémákat viszonylag könnyű figyelmen kívül hagyni.
buborék
Az aluminizált fóliakompozit fehér foltja nem szerepelhet a buborékjelenségben.Mindenekelőtt a buborékokat fel kell osztani a gépből kilépő buborékokra és azokra, amelyek a kezelőhelyiségbe való belépés után jelennek meg.Általánosságban elmondható, hogy a gépből kikerülő termékek többsége a rossz bevonat állapotához kapcsolódik, ami a viszkozitás, a koncentráció és az anilox henger illeszkedési problémáihoz kapcsolódik.Általában a buborékok kicsik és sűrűek, és a tapasztalt mesterek láthatják, hogy a gépből kikerülő buborékok kikeményedés után eltűnnek, és melyek nem.A keményítő helyiségbe való belépés után fellépő tapadásgátló jelenség azonban leginkább az oldószer alacsony tisztaságával függ össze.Ezek a buborékok általában láthatatlanok, amikor kijönnek a gépből, és a kikeményedés után szabálytalan méretűek lesznek, a mungbabtól a szójababig.
curling sarok
Az elkészített zacskók néha egyenetlenek, van, amelyik az egyik oldalon lapos, a másik nem lapos, és vannak, amelyek ebben a sarokban laposak, és nem abban a sarokban.A feszültségszabályozáson kívül, amely a fólia deformációjának oka, és a túl magas hőszigetelő hőmérséklet, a fóliatekercs egyenetlen felmelegedése is fellép a kikeményedés során, és ez az egyenetlen melegítés nem az egyenetlen belül és kívül. a filmtekercs, hanem a filmre vonatkozik A tekercs mindkét vége egyenetlenül melegszik fel.A gondos megfigyelés azt is tapasztalhatja, hogy amikor a zacskó össze van hajtva, a szomszédos oldal általában nem gördül fel, vagy sokkal jobban, míg a másik szomszédos túlsó oldal komolyabban meghajlik.Ha ez az ok, a gyártó tapasztalata szerint a hőkezelési helyiségből való kilépés után egy ideig szobahőmérsékleten hagyja, hogy a fóliatekercs hőmérséklete egységes legyen.Természetesen jobb, ha a fóliatekercset a lehető legegyenletesebben hagyjuk felmelegedni a kezelőhelyiségben, ezért ügyeljünk a fóliatekercs parkolási helyzetére és módjára a szárítóhelyiségben.
csúsztatószer
A lefejtési szilárdság alacsony a csúszóanyag kiválása miatt, ami általában a 8C vagy annál nagyobb vastagságú PE-fóliákban fordul elő.Feltépése után a belső membránon ködös, fehér dérréteget találunk, amely kézzel jelölhető.Tépjünk egy darabot és tegyük pár percre magas hőmérsékletű sütőbe, majd vegyük ki, a héjszilárdság nagyon megnő, de pár perc múlva ismét csökken a héjszilárdság.Ha kompozit tekercsről van szó, akkor a hőkezelő helyiségbe is behelyezhető, és 12 óránál tovább 60 fok feletti hőmérsékleten tartható, ami kompenzálható.Mások nem találtak jó utat.
ragadós
Vagyis a gyógyulás nem teljes.Legtöbbjük az oldószer alacsony tisztaságával és a környezet túlzott páratartalmával kapcsolatos.Ezt az is okozza, hogy egy hordó ragasztót két készítményre osztanak, ami pontatlanná teszi a térhálósítószer hozzáadott mennyiségét.Általában minél nagyobb mennyiségű ragasztót adagolnak ki egyszerre, annál stabilabb a kompozit termék minősége.A tapadásmentesség jelensége mellett, amiben könnyű gondot okoznitáskakészítése, van egy rejtettebb probléma is, ami félelmetesebb.Vagyis nem okoz gondot az elkészült zacskó gyári elhelyezése vagy a vevőnél.A tartalom betöltése után (általában több mint 5 nap) a tasak felülete ráncosnak tűnik.Tehát ha úgy találja, hogy a kikeményedés nem fejeződött be, ne kockáztasson könnyen az ügyféllel.Legalább a megrendelővel megegyező tartalmat kell a saját gyárába berakni tesztelésre, megfigyelésre, majd gond nélkül szállítani az árut.
Rossz nyitás a zacskókészítés után
A megnyitásaa táskanem jó.Magának a belső fóliának és a rossz nyílás okozta öregedésnek az okán kívül a vékonyabb belső fólián (általában kb. 3c) könnyen előfordulhat egy másik helyzet is.A kompozit kötőanyag hatására a film adalékai a kompozit réteg egészére vándorolnak, ami a súrlódási együttható növekedését és a rossz nyitást eredményezi.
Feladás időpontja: 2022-10-31