A retorta csomagolózsákBOPA//LDPE szerkezettel széles körben használják savanyúságok és bambuszrügyek csomagolásában.A BOPA//LDPE főtt zacskóknak valójában magas műszaki index-követelményei vannak.Bár a puha zacskókkal foglalkozó vállalkozások egy része tud főtt zacskót készíteni, a minőség is egyenetlen, és némelyikük nagyobb tételminőségű lesz.kérdés.Ez a cikk a BOPA//LDPE főtt zacskók gyártási folyamatának legfontosabb pontjait elemzi.
A. Anyagok kiválasztása
1. BOPA film kiválasztása
①Nylon fólia íjjelensége
A BOPA fólia előállítható cső alakú filmnyújtási módszerrel vagy sík biaxiális nyújtási módszerrel.A különböző módszerekkel előállított biaxiálisan orientált nejlonfóliák eltérő ívhatásúak, amelyek jelentős hatással vannak a fólia felülnyomási pontosságára és a csomagolótasak síkságára (beleértve a tasak felületének forralás előtti és utáni megjelenését is).
A nejlonfólia hajlító hatásának kimutatásának specifikus módszere az átló termikus zsugorodásának mérése.A nylonfólia nedves hőzsugorodási sebességét is tesztelhetjük a főtt zacskó tényleges használati körülményei szerint (például 100 ℃, 30 perc).Minél kisebb a különbség az átlós hőzsugorodási sebesség között, annál jobb a termék egyensúlya;1,5%, a zacskókészítés során nem lesz vetemedési szög.
② Piaci kínálati fajták
A BOPA fóliát két típusra osztják: nyomtatási minőségű és kompozit minőségű.A nyomtatási minőség nyomtatási és összetett folyamatokhoz használható.A kompozit minőség csak olyan összetett folyamatokhoz ajánlott, amelyek nem igényelnek nyomtatást.A vastagság általában 12μm, 15μm, 25μm két specifikáció.15 μm rugalmas csomagolású kompozit fóliához, 25 μm hidegen alakított alumínium gyógyszercsomagoláshoz.Kétoldalas koronafóliát kell használni, ha rétegközi laminálásra, valamint főzésre és főzésre használják.
③ A BOPA fólia legfontosabb minőségi követelményei
a.Ha nagy a lapossági követelmény, akkor a szinkron feszített fóliát kell választani, kis íj effektussal.
b.A fólia felületi feszültsége ≥50mN/m, hogy biztosítsa a tinta tapadási szilárdságát.A feldolgozási érték nem minél nagyobb, annál jobb.
c.Válasszon olyan fóliát, amely jól alkalmazkodik a relatív páratartalomhoz, hogy biztosítsa a felülnyomási pontosságot.
d.Válassza ki a kisebb hőzsugorodási arányú fóliafajtát (nedves hőzsugorodási sebesség).
2. PE hőszigetelő réteg kiválasztása
A különbség a főtt zsák PE és a közönséges PE között: ① jobb hőszigetelő szilárdság;② a zárványok jó hőhegeszthetősége;→ Stabil hőszigetelő minőség;⑤ Jó átlátszóság, nincsenek nyilvánvaló vízcsíkok;⑥ Nincsenek halszemek, szennyeződések, kristálypontok, amelyek befolyásolják a használatot → Buborékok megjelenése, vagy akár a PA-fólia átszúrása → Az akadály teljesítménye csökkent, vagy olajszivárgási jelenség.Az első három minőségi jellemzőt főként a PE-fólia egyes rétegeinek pellet-összetétele határozza meg a fúvóformázás során.
3. Nyomdafesték kiválasztása
Poliuretán speciális tintákat általában nylonfólia nyomtatáshoz használnak: ① Benzol- és ketonmentes sorozat;② Benzol- és ketonmentes sorozat.
Nyomdafesték kiválasztásakor ügyeljen a következőkre:
①A színmodellek, mint például F1200 piros, 1500 piros, F1150 piros, F2610 aranyvörös, F3700 narancs, F4700 közepes sárga és egyéb poliuretán tinta színű tinták ellenállási választéka a kézikönyvben jelzi, hogy BOPA-hoz nem használható /PE Strukturális főtt fólianyomtatás, egyes színek nem ellenállnak a főzésnek, és a színes anyag könnyen kiszivárog a víz felforralásakor.
②Az arany és ezüst tintát óvatosan kell használni.Az arany és ezüst tintához a tintagyár nem javasolja a használati útmutatóban forralás céljából használatát, de néhány forgalomban lévő forralt csomagolótasak arany és ezüst színt használ.Az általános gyakorlat az, hogy felhordás előtt konzultáljon a tintagyárral a formula tervezésével kapcsolatban, és ügyeljen arra is, hogy ne nyomtasson nagy színes blokkban.
③ A nylon fóliának jó tintatapadási szilárdságúnak kell lennie, hogy biztosítsa a tintarész végső lehúzási szilárdságát.
4. Ragasztó kiválasztása
Válasszon olyan ragasztót, amely ellenáll a forrásnak, és biztosítja a térhálósodás és a kikeményedés mértékét az összekeverés után.Ezenkívül az elöregedett ragasztót óvatosan kell használni (általában kerülni kell), mert a ragasztóoldatban a főszer és a térhálósító csoport effektív aránya kiegyensúlyozatlan volt az elöregedett ragasztó és a ragasztó felhelyezése során. réteg hajlamos a száraz jelenségre.
5. Az etil-acetát minőségi követelményei
Az etil-acetátban lévő víz és alkoholok (nem csak az etanolt, hanem a metanol és izopropanol tartalmát is ellenőrizni kell) reakcióba lép a ragasztóban lévő térhálósító szerrel, és a térhálósítószer elfogy, ami azt a jelenséget eredményezi, hogy a ragasztóréteg nem szárad ki.A táska gumirétegének gyűrődésének egyik fő oka.
B. Mélynyomó eljárás
1. Konkrét tintamodellek kiválasztása
Az eljárás által meghatározott tintatípus szerint állítják elő.Például néhány más színű tinta nem alkalmas BOPA//PE nyomtatásra.
2. A régi tinta újrafelhasználásakor 50%-nál több új tintát kell hozzáadni, és az elhasználódott tinta nem használható fel.
3. Ha szükséges, a fehér tintához bizonyos arányban térhálósítót adhatunk
A fehér tintához bizonyos arányú térhálósítószer hozzáadásának két célja van: az egyik a tinta hőállóságának javítása;a másik a tintában lévő gyantacsoportok térhálósítószer-fogyasztásának ellensúlyozása, és a ragasztóréteg nyáron tökéletlen kikeményedésének elkerülése.
Hozzáadás módja: Először hígítsa fel oldószerrel, majd lassan keverje hozzá a tintához, amíg egyenletesen el nem keveredik.
Hibás módszer: a térhálósítót közvetlenül a tintába adja, vagy a tintatálcába, amely nem keveredik egyenletesen, de nem éri el a térhálósító hozzáadásának hatását.
Ezenkívül ügyeljen az időszerűségre: az időszerűség általában 12 óra, és az éjszakai tintakeményítő lejárt, vagy ismét kell hozzáadni bizonyos mennyiségű térhálósítót.
4. A nylon membrán nedvességálló kezelése
A nejlon felszívja a nedvességet, és hajlamos a fodrosodásra, ferde élekre, csíkokra, nehéz színezésre és a nyomtatás során előforduló pontatlan színregisztrációra.
Nyomtatáskor a legjobb a gyártóműhely hőmérsékletét és páratartalmát szabályozni.Ha a gyártóműhely páratartalma meghaladja a 80%-ot, a nylonfólia könnyen felszívja a nedvességet és felemelkedik, ami számos nyomtatási termékminőségi problémát okoz.
Különösen ügyeljen a következő szempontokra: ① Használat előtt ne nyissa ki túl korán a csomagolást.② Próbálja meg egyszerre felhasználni, és a maradék fóliát tekerje be jó záró tulajdonságú anyaggal.③ Nyomtatáskor az első színcsoport nincs a lemezhengeren, és előszárított.④ Biztosítson megfelelő hőmérsékletet (25℃±2℃) és páratartalmat (≤80%RH) a gyártóműhelyben.⑤ A nyomtatott nylon fóliát nedvességálló fóliával kell csomagolni.
C. Száraz összetett eljárás
1. A ragasztó mennyiségének kiválasztása
Szabványos ragasztási mennyiség tartomány: 2,8 ~ 3,2 g/m2, a túlzott ragasztási mennyiségnek nincs jelentősége a hámlási szilárdság szempontjából, de növeli a száradási terhelést.Az elégtelen szárítási kapacitású kompozit berendezéseknél megnöveli a leválás és a tasak eltörésének valószínűségét főzés után.
A ragasztómennyiség észlelésekor fokozottan ügyeljen a nejlonfólia szárítóalagúton való áthaladása előtti és utáni víztartalom változására, ami befolyásolja a ragasztómennyiség kimutatásának pontosságát!
A főtt zacskók gyártása során nem csak a ragasztó mennyiségére kell figyelnünk, hanem ügyelnünk kell a ragasztóbevonat mikroszkopikus egyenletességére is.A hálóhenger paraméterei közvetlenül befolyásolják a ragasztóbevonat mikroszkopikus egyenletességét.
2. Az etil-acetát nedvességigénye
Az etil-acetát minősíthetetlen minősége (például a túlzott nedvességtartalom és az alkohol) gyakran a kompozit membránok ráncosodásához vezet.
Az etil-acetát alkoholtartalma gyakran nem hívja fel a legtöbb rugalmas csomagoló cég figyelmét.Egy rugalmas csomagoló cég etil-észter vizsgálati adatai (hordó oldószer) azt találták, hogy a 14 tételből csak egy kiváló minőségű termék és két első osztályú termék.A minőség gyenge, és a puha csomagoló gyárnak oda kell figyelnie.
3. Győződjön meg arról, hogy a ragasztó teljesen megszáradt
Általában csak az összetett ragasztó mennyiségére figyelünk.Valójában gyakran az elégtelen száradás a legközvetlenebb oka a ragasztó tökéletlen kikeményedésének (a ragasztóréteg elégtelen hőállósága), a csomagolótasak leválásának és gyűrődésének főzés közben.Az elkészített ragasztóban kis mennyiségű víz és alkohol szennyeződések vannak.A jó szárazság a ragasztóréteg nedvességét és egyéb szennyeződéseit a lehető legnagyobb mértékben elpárologtathatja, és csökkentheti a kötőanyag felhasználását a ragasztórétegben.Annak érdekében, hogy a ragasztó teljesen megszáradjon a száraz kompaundálás során, ügyeljen a következő pontokra:
(1) Magának a berendezésnek a szárítási teljesítménye, például a berendezés levegőbemeneti és elszívó térfogata, valamint a kemence hossza.
(2) A szárítási hőmérséklet beállítása.
①A szárítási hőmérséklet beállítása az első zónában.A szárítóközeg etil-észter koncentrációja az első zónában a legmagasabb, így az első zóna szárítási hőmérséklete nem állítható túl magasra (általában legfeljebb 65°C).A túl magas hőmérséklet miatt a ragasztóréteg felületén lévő oldószer gyorsan elpárolog, és a bőrösödés megakadályozza a belső réteg oldószerének kijutását az utóbbi területek szárító részében.
② Szárítási hőmérséklet gradiens beállítása.A kemence hőmérsékletét a gradiens fokozatos növekedésének törvénye szerint kell beállítani, a cél a ragasztóréteg oldószer diffúziójának és elpárolgásának felgyorsítása a keményedési területen és a szagkizárási területen, valamint a filmben lévő oldószer maradék mennyiségének csökkentése.
(3) A beszívott és elszívott levegő mennyiségének beállítása.
①A szárítási folyamat párolgási területén a bemeneti és az elszívott levegő térfogatáram szelepeket maximálisan ki kell nyitni, a visszatérő levegő szelepet pedig zárni kell.
② A száraz keményedési területen és a szageltávolító területen a visszatérő levegő mennyisége megfelelően növelhető, ami némi energiafogyasztást takaríthat meg.
4. A környezeti hőmérséklet és páratartalom hatása
A nyári magas hőmérsékletű és páratartalmú szezon a kétkomponensű poliuretán ragasztós, száraz eljárással készült kompozit ragasztóréteg minőségi baleseteinek gyakori előfordulásának időszaka.Egy ragasztógyár szerint a nyáron kapott minőségi visszajelzések 95%-a nem a ragasztóréteggel kapcsolatos.összefüggő.Magas hőmérsékletű és magas páratartalmú környezetben a levegő víztartalma nagyon magas, és az ecetsav elpárolgásán keresztül könnyen bejuthat a ragasztótálcába, hogy elfogyassza a térhálósítószert, így a fő hatóanyag aránya a ragasztó és a kikeményítő anyag egyensúlya nincs kiegyensúlyozatlan, aminek következtében a ragasztó az összetett térhálósodás után következik be.A réteg térhálósodása és térhálósodása nem teljes, vízben forralva rétegvesztés és ráncosodás jelentkezik.
Azok a rugalmas csomagoló cégek, amelyek nem rendelkeznek megfelelő feltételekkel a műhely hőmérsékletének és páratartalmának szabályozására, a nyári magas hőmérsékleti és páratartalmú szezonban a következőkre figyeljenek:
①A környezeti hőmérséklet és páratartalom, valamint a műanyag tálca és az oldószerhordó feletti hőmérséklet érzékelésével elkerülhető a „harmatpont” jelensége.A „harmatpont” megjelenése azt jelenti, hogy a levegőben nagy mennyiségű nedvesség kerül a műanyag tálcába, és nagyon könnyen kiszárad a gumiréteg.
②A főtt zacskóknak kerülniük kell a magas páratartalmú időszakokat az összetett feldolgozás során a gyártás során.
③ Az összekeveréshez használt etil-acetátos vödröt és ragasztókeringtető vödröt le kell fedni és le kell zárni.Félig zárt műanyag tálca használata esetén a környezet páratartalmának hatása tovább csökkenthető.
5. Az érési folyamat követelményei
Általános öregedési feltételek: hőmérséklet 50 ~ 55 ℃, 48 óra.
Ezenkívül ügyeljen a teljes filmtekercs keményedésének egyenletességére: ① hogy a megjelenített hőmérséklet összhangban van-e a fóliatekercs közelében lévő tényleges hőmérséklettel (a fólia felső, alsó, bal és jobb oldalának tényleges hőmérséklete tekercs);② a filmtekercs közelében lévő levegő képes-e hatékony konvekciót elérni;③ tekercselési felület A hőmérséklet hatása a kikeményedésre: Van egy bizonyos hőátadási folyamat, hogy a mag kompozit film kikeményedési feltételei megfelelnek-e a követelményeknek.(Ez az inkonzisztens minőség egyik fő tényezője lehet.)
D. a zacskókészítés folyamata
A főtt zacskó hőszigetelő szilárdsága jobb, és ami még fontosabb, a teljes tétel minőségének stabilnak kell lennie, például: ① nincs helyi rossz tömítési jelenség;② nincs egyedi rossz tömítési jelenség a teljes tételben.
Főtt csomagolótasak készítésekor ügyeljen a következő pontokra:
① A tömítés megjelenésének biztosítása mellett állítson be valamivel magasabb hegesztési hőmérsékletet, hogy elkerülje a kompozit film vastagságának eltérése által okozott instabil hőszigetelő minőség jelenségét.
② A normál gyártás során az élzárásnak három hatékony hőhegesztési időt kell biztosítania.A gép kikapcsolásakor, majd ismételt bekapcsolásakor az egyszer-kétszer melegen préselt alkatrész felülete ismételt bekapcsoláskor lehűlhet (az első melegpréselés csak az előmelegítés szerepét töltheti be), és a a tényleges hőtömítések száma mindössze kétszer, ezért magasabb hőtömítési hőmérsékletet is be kell állítani (kétszeri melegsajtolás után jó lehet a hőhegesztés), hogy elkerüljük a kis számú rossz tömítést jelenség, amikor a gépet kikapcsolják, majd bekapcsolják.
③ A főtt zacskók többsége folyékony csomagolóanyag, amely nagy leejtési ellenállást igényel a csomagolótasakoktól.A zacskó készítése során kerülje a hőszigetelt él alávágását, különösen a hegesztőkés éle nem lehet túl éles, és megfelelően le kell ferdíteni vagy polírozni..
E. Vizsgálati követelmények
1. A mintavétel reprezentativitása
①Az első minta megerősítésekor egy folyamatos mintavételnek le kell fednie az összes tömítőkés hosszát, hogy hatékonyan elkerülhető legyen a részlegesen rossz tömítés és az ellenőrzés elmulasztása.
②A mintavétel során mintát kell venni, miután a hibakeresés normális, be kell állítani a hegesztési hőmérsékletet, nyomást és a gép sebességét, majd a filmtekercs cseréje után meg kell erősíteni.
2. A hőszigetelő szilárdság kimutatási és megítélési módszerének hatékonysága
①A helyes módszer az, hogy a zacskó hővel lezárt szélét egy keskeny, 20-30 mm-es csíkra vágjuk, és a tömítési vonalra merőleges irányban széttépjük.
②Nem fordulhat elő, hogy a tömítőél belső oldalán 2 mm-nél nagyobb szélesség szakadjon meg.Ellenkező esetben a gépen végzett vizsgálat során a szilárdság minősítésre kerül, de a hőszigetelő réteg nincs teljesen integrálva, ami a tömítési szilárdság nagymértékű csökkenését eredményezi a forralás során, és a forralás miatti zacskótörés jelenségét.Ha a zacskót vízben forralás után leválasztják a tömítőélen lévő két belső PE réteg határfelületéről, az hozzátartozik a problémához, hogy a hőszigetelő él nem erős.
3. A forrásvizsgálat főbb pontjai
(1) Mintavételi módszer
① Miután a főtt csomagolózacskó tesztgépe normális, az ellenőr véletlenszerűen és folyamatosan kiválaszt több mintazacskót a tesztgép zacskójának minden sorából (amennyi minta szükséges a zárókés hosszának lefedéséhez), majd hordozza vízzel lezárva végezze el a forrástesztet.
② Ha egynél több zacskót vesz mintát, használjon markert, hogy egyértelműen jelölje meg a zacskót és a bal és jobb irányt, hogy pontosan meghatározza a zárókés helyzetét, ahol a hőzárás nem szilárd.
③ Ha a normál gyártási folyamat körülményei jelentősen megváltoznak, mint például a gép sebessége, hőmérséklet-beállítás stb., újra kell mintát venni a forrásteszthez.
④ Minden műszak után ismételten mintát kell venni a forralási teljesítmény vizsgálatához.
⑤ A folyamatban talált minősíthetetlen termékeket időben válassza le és kezelje.
(2) Vizsgálati feltételek
①Töltsön 1/3-1/2 térfogatnyi vizet a csomagolótasakba, és záráskor próbálja meg kiengedni a levegőt.Ha túl sok levegő van bezárva, könnyen tévedésbe kerülhet.A forrásteszt során egy fedőt tettek hozzá, hogy kissé növeljék a nyomást a zacskó belsejében.
②A forrási idő az ügyfél használati feltételeitől vagy a vonatkozó vizsgálati szabványoktól függ.
(3) Vizsga minősítési szabvány
① A tasak felületén nincs általános vagy részleges gyűrődés és rétegvesztés;a héj erősségét a forralás után kézi tapintással érzékeljük.
② A nyomdafestéken nincs elszíneződés vagy vérzés;
③ Nincs szivárgás és táskatörés;nincs nyilvánvaló futóél jelenség a tömítőélen (a futóél szélessége 2 mm-en belül szabályozott).
Feladás időpontja: 2022. május 05